Как просто сделать из дерева барный стул своими руками по предложенному чертежу со стандартными размерами

Процесс изготовления: пошаговая инструкция

Чтобы установить высоту барного стула, нужно измерить длину от столешницы барной стойки до пола. Расстояние от сиденья до стойки должно быть 30-35 см.

Промежуток между сиденьем стула и столешницей обычно составляет 30–35 см.

Перед работой подготовьте чертежи с точными размерами. Это поможет узнать количество материала. На начальной ступени собираем все необходимые детали. Делаем разметки на заготовки. С помощью лобзика из массива вырезаем круг, диаметр должен быть 360 мм – это верхняя часть сиденья. Теперь его нужно отшлифовать машинкой. Затем вырезаем круг меньшего размера – 260 мм. Он понадобится для сборки и прикрепления ножек.

Опираясь на базовые данные, вы сможете создать свой дизайн изделия

Сиденье можно сделать и квадратным – по усмотрению. Для этого берут широкую царгу или две-три дощечки шириной 120 мм. Чтобы их соединить, в торцевой стороне протачиваем шип и паз. Детали проклеиваем столярным клеем или ПВА для мебели, соединяем, потом фиксируем и оставляем до полного высыхания.

Выбирая древесину для изделия, обратите внимание на самые доступные породы – сосну и берёзу. Приступаем к изготовлению ножек, их делаем из бруса 50х50 мм. Обязательно следите, чтобы структура была в вертикальном положении

Рубанком простругиваем во всю длину, чтобы сечение внизу ножек было 2,5х2,5 см, а место крепления к сиденью – значительно толще

Обязательно следите, чтобы структура была в вертикальном положении. Рубанком простругиваем во всю длину, чтобы сечение внизу ножек было 2,5х2,5 см, а место крепления к сиденью – значительно толще

Приступаем к изготовлению ножек, их делаем из бруса 50х50 мм. Обязательно следите, чтобы структура была в вертикальном положении. Рубанком простругиваем во всю длину, чтобы сечение внизу ножек было 2,5х2,5 см, а место крепления к сиденью – значительно толще.

Необходимая толщина — 20 и 30 мм.

Еще понадобится четыре так называемые проножки. Это поможет значительно зафиксировать конструкцию и станет опорой для ног. Брус 2,5х2,5 выстругивается, в торцевой части запиливаем шип. В ножках делаем гнездо под шип. Его распределяем на высоте приблизительно 30 см от пола. Проножки смазываем клеем, вставляем в гнезда и прочно закрепляем. Даем высохнуть.

Некоторые детали можна позаимствовать у старых стульев.

Теперь собираем барный стул

Важно не допускать наличие зазоров и щелей. Затем, как детали подогнали, соединяем их. Заостренные углы шипов необходимо округлить

Заостренные углы шипов необходимо округлить.

1. В круге для крепления ножек необходимо просверлить по 2 отверстия 6-8 мм в диаметре на каждую ножку под шканты. Они должны нанизываться на них с натугой. В дополнение к ножкам прикрепляют шурупами металлические уголки.
2. Сверху на шурупы с оборотной стороны прикрепляется круг большего диаметра. Теперь устанавливаем стул на прямую плоскость и регулируем ножки.
3. Стул досконально обрабатываем шлифовальной машинкой, покрываем лаком или морилкой, желательно в несколько слоев.

Вырезая ножки будущего стула, следите за тем, чтобы структура дерева в массиве была вертикальной.

В отдельных случаях можно установить спинки и подлокотники. По желанию сиденье можно сделать мягким. Прежде чем обтянуть барные стулья, подкладывают поролон, ватин, подойдет детский матрац из кокосовой койры. Обивочная ткань должна быть добротной, хорошего качества. Кожзаменитель тоже подойдет.

Толщиной 20 мм выпилите рёбра жёсткости – они послужат подставкой для ног.

С обратной стороны сиденья наносим слой клея – мебельный ПВА или БФ-88. Смазываем клеем наполнитель, допустим поролон, и обивочный материал.

Рёбра крепятся к ножкам при помощи уголков, которые поставлены снизу, со стороны пола.

Поролон крепко придавливаем к сиденью и покрываем обивкой. Скрепляем степлером сначала в углах, затем по периметру.

Диаметр отверстий под саморезы в плоскости должен составлять 6 мм, в торце – 3 мм.

Необходимые инструменты

Для работы необходимо подготовить базовый набор столярных инструментов Без столярных инструментов изготовить любой предмет мебели из дерева – просто не получится. Профессиональные мастера-мебельщики имеют полностью оборудованные специальными дорогостоящими станками мастерские. Но чтобы только попробовать себя в роли столяра, конечно же, не стоит сразу приобретать профессиональное оборудование, однако, некоторые инструменты подготовить все-таки придется.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Подвесное кресло — 120 фото самых оригинальных идей, сделанных своими руками. Пошаговая инструкция эксклюзивный дизайн для подвесного кресла

Множество операций выполняется ручным фрезером

Очень здорово, если в хозяйстве есть ручной фрезер с набором фрез, которые помогут обработать края досок, бруса и фанеры, высверлить отверстия разной величины или аккуратно выбрать пазы и проточки на любой из деталей.

Шлифовальная машинка позволяет быстро обработать детали до идеала

Чтобы избавиться от утомительных операций, потребуется шлифовальная машинка и со сменными кругами различной степени зернистости — для придания поверхности древесины гладкости. Эту работу можно выполнить и вручную, но она займет гораздо больше времени.

Чрезвычайно удобен в работе электрический лобзик

Электрический лобзик. Этот инструмент, безусловно, может быть заменен ручной ножовкой, но после распиливания досок ею края деталей не получатся аккуратными, и над ними придется хорошо поработать, применив фрезер. Опять же, распил материала вручную займет гораздо больше времени.

С универсальностью шуруповерта не поспорит никто

Шуруповерт будет необходим не только для вкручивания крепежных элементов, но и для просверливания в деталях отверстий. Поэтому необходимо подготовить набор бит-отверток и сверл разного диаметра. Вместо шуруповерта, можно использовать любую дрель и набор ручных отверток.

Струбцина – обязательный элемент качественного столярного комплекта инструментов

• Струбцины различного размера. Если хочется сделать действительно качественную и прочную вещь, то струбцины нужно иметь под рукой в обязательном порядке, так как при склеивании досок в цельную панель или отдельных деталей между собой, их необходимо сильно сжать и оставить в таком положении на достаточно продолжительное время, а кроме этих инструментов ни один другой этого сделать не сможет.
• Всегда нужны молоток и стамески разных размеров. Иногда приходится прибегать к использованию рубанка – он также может быть ручным или электрическим.
• Готовится измерительный и разметочный инвентарь — рулетка, строительный угольник, деревянная линейка на 500÷1000 мм, простой карандаш, рейсмус и т.п.

Кроме этих инструментов, для удобного производства работы потребуется достаточно большой и прочный стол – верстак.

Чтобы сделать табуретки для кухни своими руками, потребуются такие инструменты:

• дрель;
• струбцина для столярных работ;
• электролобзик;
• ножовка;
• шуруповерт;
• долото;
• канцелярский нож;
• УШМ и наждачка;
• стамеска;
• мебельный лак;
• крепежные элементы;
• рулетка и угольник;
• кисточки для покраски;
• карандаш.

Вариант No2. Барный стул без спинки с металлическими ножками

Рассмотрим процесс изготовления простого стульчика, выполненного из грецкого ореха (сидение) и металла. Для ножек использовалась старая кроватная рама. Высота конструкции равна примерно 64 см.

Простой барный стул, который мы изготовим

Отличительная особенность варианта – это форма, позволяющая легко сваривать и укреплять куски металла. Если планируете воспользоваться сварочным аппаратом впервые, то в ходе изготовления подобного стула обязательно обретете ценный опыт и научитесь неплохо варить.

Деревянная часть выполнена из грецкого ореха

Шаг 1. Начинайте с создания формы будущей конструкции. Нарежьте подходящий материал (к примеру, ДСП) на четыре части по 54,5х23,2 см. Все элементы зафиксированы с боковым стыком посредством шурупов, в итоге получилась квадратная «труба» высотой 58,5 см и сторонами по 20 см.

Нужно вырезать 4 одинаковые части

Получилась квадратная «труба»

Шаг 2. Сделайте угловую основу под форму, используя кусок доски толщиной 9,5 см. Необходимо нарезать куски скошенными, чтобы все они подошли. Для этого найдите подходящий угол, используя рулетку, и установите его, дабы все соответствовало. В итоге после резки получатся скошенные края.

Вначале находится подходящий угол

Устанавливается нужный угол

Можно приступать к резке

Цены на популярный модельный ряд торцевых пил

Шаг 3. Куски с обрезанными под углом 45 градусов краями подгоните по периметру базовой части. Скрепите скошенную основу, используя фанеру и маленькие гвозди, как на фото ниже. Данную часть вы не соединяете с «трубой», а потому она при необходимости может быть с легкостью удалена.

Отрезки подгоняются по периметру

Все нужно тщательно контролировать

Детали крепятся кусочками фанеры

Шаг 4. Благодаря сделанной форме вы сможете легко определить места расположения ножек. Никакие изменения не требуются, нужно лишь приложить и разметить.

Будущие ножки нужно просто прикладывать

Прикладывается первая ножка

Прежде всего, отмечайте и режьте ножки снизу. Для облегчения процесса можете свесить угол основы над краем стола, а затем крепить железную часть на месте. Затем отрезайте нижние концы.

Угол основы можно свесить над краем стола

Отрезается нижний конец ножки

Прикладывается обрезанная ножка

После этого разместите все в форме и приступайте к разметке верхних концов будущих ножек.

Далее размечаются верхние концы ножек

Шаг 5. Для верхней части конструкции используйте 4 уголка. Отметьте все необходимое при помощи изготовленного прежде квадрата. Куски склейте друг с другом, после чего уберите из формы, дабы с каждой стороны подогнать сварной шов.

Для верхней части используются 4 уголка

Теперь детали сварены между собой

На дерево тиски лучше не ставить

Шаг 6. Вырежьте еще несколько кусков металла, чтобы изготовить подставку для ног. В нашем примере длина получилась примерно 30 см, а угол – 45 градусов.

Приступаем к изготовлению подставки для ног

Готовая опора для ног

Шаг 7. Опора с подставкой для ног держались с верхней частью конструкции и блоками для опор. Сварите все воедино. Приварите снизу каждой ножки металлическую подкладку. По завершении работ зашкурьте все «наждачкой» (рекомендуемая зернистость – 40).

Опора приварена к ножкам будущего стула

Внизу приварены металлические подкладки

Далее все обрабатывается наждачной бумагой

Шаг 8. Теперь настало время грецкого ореха. Разрежьте основную часть на 2 толстые доски, зачистите их наждачной бумагой. Для шлифовки скошенных краев используйте «наждачку» зернистостью в пределах 100-220.

Начинаем изготавливать сидение для стула

Древесина разрезана на 2 части

Доски обработаны наждачной бумагой

Также древесина нуждается в дополнительной обработке

Шаг 9. Обработайте раму будущей конструкции грунтовкой, после чего – черной краской. В конце прикрепите деревянное сидение на отверстия, предварительно проделанные, посредством винтов.

Из дерева

Для работы потребуется следующий набор материалов:

• брус 50×100 мм;
• обрезная доска 25×300 мм;
• МДФ листы толщиной 18 мм;
• плинтус;
• молдинг;
• саморезы;
• акриловый герметик;
• лак;
• краска.

Деревянная стойка с мраморной столешницей

Процесс изготовления выглядит следующим образом:

1. На первом этапе разрабатывается дизайн-проект. В конце статьи будут представлены готовые чертежи барных стоек. Можно воспользоваться уже готовым проектом или немного его модернизировать под индивидуальные потребности. На этом этапе вам следует решить, какими будут длина, высота и ширина конструкции.
2. Теперь, отталкиваясь от готового проекта, можно приступать к изготовлению каркаса. Для этого сделайте разметку будущего каркаса на стене и полу, нарисовав линии контура будущего расположения барной стойки.
3. Крепите брус к полу и стене по намеченным линиям.
4. Также необходимо установить стойки опоры и поперечные балки для монтажа столешницы. Определите высоту стоек так, чтобы верх столешницы был в один уровень с рабочей зоной на кухне. При этом каждую вертикальную стойку следует установить по уровню.
5. Между собой стойки соединяются поперечными брусьями. Для крепления можно использовать мебельные уголки.
6. Когда каркас собран, выполняется его обшивка.
7. Для обшивки можно использовать листы МДФ. Они дополнительно придадут конструкции необходимую жесткость.
8. Столешница изготавливается из обрезной доски, которая шлифуется и покрывается лаком.

Преимущество материала

Неудивительно, что профильные трубы так активно применяются для сооружения дачной и домашней мебели – они обладают рядом неоспоримых и весомых преимуществ.

• Тонкостенные элементы весят немного, поэтому и конечная конструкция обладает незначительным весом.
• Благодаря ребрам жесткости, стол из профильной трубы (или другой предмет мебели) будет очень прочным и выдержит достаточно высокие нагрузки. Из профильных труб можно даже сделать верстак – и он перенесет практически любые работы, для которых вы его будете использовать.
• Очень удачной у мастеров считается и геометрическая форм профильных труб: благодаря прямоугольному или квадратному сечению, они компактны при хранении и транспортировке, легко монтируются и обеспечивают оптимальное соединение с плоскостями. Что, заметим, гарантирует высокую устойчивость конструкции в целом.
• Не может не радовать и относительно невысокая стоимость материала, которая дает возможность сэкономить на деталях без утери в качестве и эстетике.
• Еще одной привлекательной стороной стульев и столов из профильной трубы является простота их монтажа. Элементы можно соединять как с помощью болтов, так и с помощью сварки. Причем для последнего варианта сварочный аппарат закупать или брать в аренду не придется: для обработки профильной трубы довольно бытовой аппаратуры.
• Износостойкость и безразличие к агрессивным воздействиям (температурным перепадам, атмосферным осадкам и пр.) позволяет использовать мебель из профильных труб на открытом воздухе.
• Изделия из этого материала отличаются долговечностью. Даже без дополнительных обработок каркас будет служить несколько десятков лет. А если защитить его от коррозии – то практически вечно.

Единственным минусом профильной трубы считаются сложности с получением изгиба. Однако и эта проблема решаема: в отсутствие станка элементу можно придать заданную кривизну заполнением песком во время сгибания.

Хороший старт: простейший стол

Виды

Мало какой предмет мебели может похвастаться таким обилием моделей, как обычный стул. Несмотря на широкий ассортимент, можно выделить два их основных типа: обеденные и гостиные. Внешне они очень похожи, тем не менее отличия есть. Обеденный стул несколько ниже и более устойчив, кроме того, он имеет зауженное в задней части сиденье. Это вызвано необходимостью обеспечить доступ к столу обслуживающему персоналу.

Стулья изготавливают из различного материала, чаще всего это:

• металл;
• дерево;
• пластмасса;
• композитные материалы.

Иногда можно встретить оригинальные дизайнерские модели, изготовленные из действительно уникальных материалов, к примеру стекло, камень или их комбинация с деревом. Подобные конструкции сложны, зато имеют своеобразный внешний вид и способны поразить самых искушенных ценителей красоты.

Барный стул из дерева

Отличается удобством и простотой в конструировании.

Необходимые инструменты и материалы

Чаще всего самодельные барные стулья мастерят на основе дерева и фанеры. Для этого необходимо использовать следующие материалы и инструменты:

• дрель, оборудованная свёрлами на 6 и 3 мм;
• электрический лобзик;
• плотницкий уголок;
• рубанок;
• шлифовальная машинка;
• шуруповёрт;
• молоток;
• рулетка;
• долото;
• саморезы;
• морилка;
• растворитель;
• лак.

Подбирая древесину для ремонта, необходимо отдать предпочтение берёзе и сосне. Это наиболее доступные породы. Их можно приобрести в магазинах в форме мебельных щитов. Требуется толщина материала в 20 и 30 мм.

Пошаговая инструкция

Процесс сборки стула состоит и следующих этапов:

1. Прежде, чем начать работу, необходимо составить приблизительную схему или чертёж, на котором указаны габариты будущего изделия. Это позволит определиться с тем, какой объём расходных материалов будет использован. Чаще всего размеры рассчитываются, исходя из промежутка от пола до нижней поверхности столешницы. Расстояние от неё до сиденья стула обычно составляет примерно 30-35 см.
2. Из дерева вырезают два круга. У одного из них диаметр составляет 36 см, а толщина равняется 30 мм. Аналогичные показатели второго равны 26 см и 20 мм. Первая деталь будет использоваться в качестве сидения, тогда как вторую задействуют как подложку под него.
3. Из оставшегося материала готовят ещё четыре ножки толщиной в 30 мм.
4. Также конструируют четыре ребра жёсткости аналогичной толщины. При вырезке ножек нужно следить, чтобы деревянная структура в массиве сохраняла вертикальную направленность. Рёбра жёсткости будут выполнять функцию подставки для ног сидящего.
5. Когда все детали готовы, их начинают собирать в единое целое. Здесь необходимо задействовать саморезы трёх разновидностей: 20Х5 — для закрепления рёбер жёсткости; 40Х5 — для фиксации сиденья к маленькому кругу; 80Х5 — для соединения ножек к маленькому кругу и между собой.
6. Рёбра фиксируются к ножкам при использовании уголков. Их необходимо установить с нижней стороны, от пола.
7. Для саморезов в плоскости требуется оставить отверстия диаметром в 6 мм, а в торце они должны уменьшаться до 3 мм.
8. Готовый стул необходимо затонировать при помощи морилки, а затем изделию дают время на просушивание.
9. Конструкцию покрывают лаком в 2–3 слоя. После этого стул готов к использованию по назначению.

Барный стул для дачи

Барные стойки уже давно не исключительная прерогатива ресторанов и кафешек, сегодня это обычная составляющая домашнего интерьера, особенно часто их ставят на дачах, где есть открытая терраса. Ну а если есть стойка, то нужен и барный стул для дачи. В магазине тяжело выбрать, как раз то, что нужно, тем более не имеет смысла выкладывать такие деньги, если вы покупаете мебель для дачи. Сделать барный стул своими руками совсем не сложно, ведь это обычная табуретка со спинкой, только на длинных ножках. В этом мастер классе как раз и представлен вариант простого барного стула с чертежами и размерами.

Источник фото www.diypete.com/how-to-make-bar-stools/

Вариант No1. Простой барный стул из дерева

Первое, о чем вы обязаны подумать – каким будет сидение, твердым либо мягким? Не зная, какой вариант выбрать, делайте твердое сидение, как в описанном ниже примере. В дальнейшем вы в любое время сможете его обить любым доступным материалом (тканью, кожей и т. д.). На схеме ниже представлена конструкция и размеры.

Схема деревянного барного стула с размерами

Шаг 1. Для ножек используйте древесину 5х5х71 см (в нашем примере это тополь). Фаски/углы на обеих концах сократите где-то на 5 градусов, дабы ножки встали под уклоном друг относительно друга. Для соединений сверлите отверстия-карманы.

Изготовление ножек стула

Шаг 2. Присоедините нижнюю/среднюю планки, таким же образом сняв фаску (все под тем же углом 5 градусов).

Установка поперечных планок

Шаг 3. Скрепив все части, стоящие параллельно, начинайте прикручивать к одной из этих сторон поперечные перегородки. Сначала займитесь одной стороной, затем – другой.

Крепление перпендикулярных перегородок

Шаг 4. Во время крепления перегородок учитывайте тот факт, что на них должно быть удобно ставить ноги во время эксплуатации барного стула. Это обязательное условие.

Процесс крепления перегородок

Шаг 5. Сидение будет иметь особую форму, благодаря которой стул получится еще комфортнее. На торце доски, которая будет использована для сидения, выполните разметку. Чтобы получить требуемую форму, воспользуйтесь циркулярной пилой, настраивая ее на разную глубину резки; хотя вполне можно использовать и обычную пилу. Вначале нарежьте углубления, а потом удалите излишки древесины долотом.

Излишки дерева удаляются по углублениям

Шаг 6. В конце остается только соединить ножки с сидением. С этой целью просверлите в верхней части ножек отверстия, такие же проделайте снизу сидения, после чего, применяя клей, посадите все детали на штифты.

Соединение ножек и установка сидения

Поверхности готового барного стула зачистите «наждачкой». При необходимости заделайте отверстия шпаклевкой. Далее можете покрасить стул или, как вариант, покрыть его лаком.

Шаг 7. Все, простой барный стульчик готов (а в нашем примере их целых три). Такая конструкция – благодаря грамотному размещению перпендикулярных перекладин, удобному сидению и подобранной высоте – вполне может стать самым любимым и комфортным местом в доме! Желаете сделать такой же стул? Смело приступайте к работе, ведь нет ничего проще!

Так будут выглядеть готовые барные стулья из дерева

Завершающий этап – декорирование

Барные стулья готовы. Теперь приступаем к декорированию. Это интересный и увлекательный процесс. Овладев данным искусством, можно придать неповторимый вид не только что изготовленной мебели, но и требующей обновления. Существует несколько методов декора. Ознакомимся с некоторыми из них.

Декорирование тканью. Сначала нужно выбрать тип и цвет ткани. Она должна быть прочной. При этом необходимо учитывать общий интерьер кухни. Взять, к примеру, гобелен. По структуре это 100-процентный хлопок и искусственные волокна. Он достаточно крепкий и износостойкий. Равным образом используют жаккард, микрофибру, мебельный шелк – он лучше подходит для раритетной мебели.

Если вы не хотите утруждать себя перетяжкой, просто сшейте чехлы. Это обновит ваш интерьер.

В последнее время дизайнеры предпочитают декупаж как самый выигрышный прием в декорировании. Все элементарно. Плоскость обрабатывают наждачкой, замазывают шпаклевкой, красят. Лучше работать с белой краской на водной основе. На этом фоне декупаж – как никогда восхитительный. После наклеивают декорации из специальных салфеток. Или используют цветочные и винтажные картинки. Заключительный этап – финишная покраска и покрытие акриловым лаком.

Есть и простые методы, широко используемые в домашних условиях. Самый распространенный – покраска. Лучше применять баллончики с краской. А разнообразная цветовая гамма придаст изделию привлекательный вид.

Особую теплоту и уют в доме создаст декорирование при помощи джутовой веревки, обматывая ею барный стул.

Используя эти и другие методы, вы создадите эксклюзивную домашнюю мебель, которая будет полностью отвечать вашим желаниям, где вы почувствуете себя уютно и комфортно. Создав такую атмосферу, вы будете с удовольствием возвращаться домой после напряженного рабочего дня.

Соединение деталей стула

Красивые и надежные стулья из дерева собирают исключительно с использованием закрытых соединений. Прочность сборки обеспечивается столярным клеем. Если только стул не предназначен для мастерской, где важна надежность, а не эстетика, соединения на болтах, гвоздях, шурупах и тому подобных недопустимы.

Принцип скрепления крайне прост. На одной детали делается выемка – паз, на другой вытачивают под него шип. Данные элементы можно изготавливать вручную, но проще и точнее – с использованием фрезера.

Отдельно стоит отметить технику расклиненного шипа, подобные соединения обеспечивают идеальную подгонку деталей и гарантируют высокую долговечность стыку, поскольку сопряженные части усыхают одновременно. В любом случае, прежде чем браться за изготовление стула, стоит попрактиковаться в создании шипов и пазов. Наверняка в домашней мастерской найдутся обрезки досок, которые подойдут для этой цели.

Какое дерево выбрать?

Если планируете сделать деревянный барный стул, то запомните: для него потребуется порядка 10 готовых элементов. То же касается и конструкций, выполненных из других материалов.

Для самостоятельного изготовления стульев лучше использовать дерево

При выборе материала отдавайте предпочтение древесине твердых пород (таких как дуб, клен, бук). В принципе, для самостоятельного изготовления дерево подходит лучше всего (хотя могут быть и исключения, о которых мы поговорим позже) в плане соотношения «усилия-результат». Более того, деревянные стулья будут прекрасно смотреться в квартире/доме.

Дерево для стульев должно быть твердых пород

Выбрав подходящий чертеж или составив его самостоятельно, раздобудьте материалы. Все необходимое продается в строительных супермаркетах или хозяйственных магазинах, в то время как детали стула можете заказать уже готовые в мастерской. Если укажете необходимые размеры, вам быстро и недорого вырежут все требуемые части конструкции.

Можете заказать готовые детали барных стульев в мастерской

Дизайн барных стульев может быть разным

Стулья после сборки нуждаются в дополнительной обработке

А вот при изготовлении металлического барного стула возникнут некоторые трудности. Данный вариант подойдет для умельцев, привыкших работать с металлом, имеющих все необходимые инструменты и способных самостоятельно сделать все детали. Дополнительно потребуется поработать сваркой, если не предусматриваются разъемы под крепления.

Сделать металлические барные стулья сложнее

Деревянное же изделие, в отличие от металлического, собрать проще – для этого потребуется ножовка, шуруповерт, саморезы и «наждачка». Конечно, описание весьма поверхностное, но разницу показывает хорошо.

Барные стулья в стиле кантри